不銹鋼通風管道可分為圓形和矩形兩種。可以根據工程現場的不同要求，生產各種形狀、各種規格型號和板材的成品通風管道。成品不銹鋼風管由於具有優良的耐腐蝕性、耐熱性、高強等物化性能，通風管道主要應用於對各種氣密性要求較高的工藝排氣系統、溶劑排氣系統、有機排氣系統、廢氣排氣系統和普通排氣系統室外部分、濕熱排氣系統、排煙除塵系統等。

　　特性

　　1、外型美觀，內壁光滑，阻力小，氣密性好，承壓強度高，適用於非常復雜的排氣工程。

　　2、無需額外安裝灑水滅火設備即可排除易燃和不可燃化學腐蝕氣體。

　　3、由不銹鋼制成，材質堅固，易保持完整性。

　　4、不銹鋼風管內塗層 ECTFE Coating，具有極高的耐酸、耐沖擊、耐腐蝕和耐高溫，其適用溫度範圍在150~300度(-66℃~149℃)。

　　5、采用計算機輔助設計，安裝簡便。可以在無滅火設備的環境中使用，節約了安裝滅火裝置的費用。

　　6、其成本較鍍鋅風管高，便於運輸和適應變型場地。

　　用途：

       1、無塵車間，2、半導體工業，3、印刷電路板工業，3，石油化工，4，配藥工業，5，紙漿和造紙工業，6，食品加工工業，7，實驗室，任何有關腐蝕性、易燃、易爆排氣管運輸和輸出的工廠或設施。

　　不銹鋼管的加工流程：剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包裝--出貨檢驗

　　管線預制必須嚴格按照 SH/T3517-2001的要求進行，預制管道時，請仔細核對管道布置圖、詳細圖紙、管段圖，以免造成不必要的返工。

　　1.管內下料

　　下料應嚴格按照設計單線圖進行，切割前應仔細核對材料的尺寸。CNC剪直條剪(誤差正負0.1 mm)

　　下料時應根據管徑大小合理排料，減少浪費。對於數量少、直徑大、壁厚的管道，以及其他特殊材質的管道，應先整體放料再下料，嚴格控制管道的用量，對於100 mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材料登記保管以備備用。

　　切割後的管道標識如有損壞，應在剩余的管道上復制原標識。物料識別要求見附表四。

　　不銹鋼管應采用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料及配制坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

　　切口端面的傾斜偏差△不大於管外徑的1**，且不超過2 mm。

　　2、坡口準備要求

　　管線連接以焊接為主，坡口為**狀態，必須按規範規定進行，中、低壓力管道坡口型采用 V型，高壓管道采用 YV型，雙 V型坡口，高壓力管道，坡口應平整，坡口不能有裂紋、重皮、毛刺、中低壓管道坡口型采用 YV型磨削。特定坡口形式由焊接工藝卡進行。

　　3、焊口組合

　　管路組對前，將接口內外25 mm範圍內的泥垢、油汙、鐵銹等清除幹凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清理幹凈。對於預制安裝不封閉的管段，應采取措施封堵管口，防止雜物進入管道。

　　4、允許預制偏差：

　　法蘭面與管道中心垂直度： DN<100時0.5 mm,100≤ DN≤300時1.0 mm, DN>300時2.0 mm;

　　尺寸偏差：自由管段±10 mm，封閉管段±1.5 mm

　　管道對應時，應測量距離接口中心200 mm的平面度。

　　DN<100 mm時， a<1 mm; DN≥100 mm時， a<2 mm;總允許偏差小於10 mm。管道公稱直徑小於100 mm時，允許偏差值α為1 mm;當管子公稱直徑大於或等於100 mm時，允許偏差值α為2 mm;但全長的偏差值不能超過10 mm。

　　5、在安裝時，管道預制件應按規定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)，以便進行質量控制和安裝時查找。

　　6、預制好的管段，內部要清理幹凈，及時封閉管口，保證管內清潔。尤其要註意的是，該工程所有管口在安裝前都要完全封閉，確保預制的管道進入現場**密封。

　　7、等厚管道對接焊口組要做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10**，且不大於2毫米。

　　8、不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過1.5 mm，外壁錯邊量超過3 mm

　　9、相鄰焊口間距要求

　　環形焊縫中心面間距： DN≥150 mm不小於150 mm, DN<150 mm不小於外徑;

　　縱焊縫近點間距應大於等於5倍管壁厚;

　　支管口距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小於3倍管壁厚。

　　10、當耳柱、支架焊接在管道上時，支架或耳柱焊口不應穿過管道或管件焊口。

　　11、焊接組對點固焊及固定卡具焊縫，要求同正式焊接。

　　12、在拆除固定卡具時，禁止直接用鐵錘敲打，采用砂輪機或氣焊火焰除去，火焰僅限於焊縫外層。和基體接觸部分用砂輪機磨除，如果有缺陷應在滲透性試驗合格後修復。

　　13、焊接面應無裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5 mm，焊縫長度不大於300 mm，焊縫表面不得大於50 mm，焊縫表面不得有局部密集的氣孔、夾渣。

　　14、焊接結束後，應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表面質量進行自我檢查。

　　15、不銹鋼通風管道、連接件焊接頭焊接後，應進行酸洗和鈍化處理，並用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面，消除焊接時產生的氧化物。

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