柳州白鐵——酸性鋅酸鹽

鍍鋅鐵溶液成分

1、主鹽

氯化鋅、氯化亞鐵、硫酸鋅、硫酸亞鐵和硫酸鐵是主鹽，其作用是將電鍍溶液中的zn2+和Fe2+維持在一定的比例，從而保持鍍層合金成分。由於電鍍溶液中Fe2+變化對鍍層中的鐵含量影響較大，因此電鍍過程中必須嚴格控制電鍍溶液的組成。

2、導電鹽

對高鐵合金鍍層而言，導電鹽的加入對其合金組成有較大影響。導電鹽的含量應控制在一定工藝範圍內，導電鹽含量高，導電性好，電鍍溶液的分散能力和覆蓋能力得到改善；導電鹽含量低，導電性差，槽壓升高，陰極電流密度變窄，光亮度降低，電流稍大時鍍層容易燒焦。

3、聚乙二醇

鍍層中的鐵含量會隨著聚乙二醇含量的增加而減少，聚乙二醇對鍍層的外觀有好處。

4、抗壞血酸

抗壞血酸在電鍍溶液中起穩定作用，防止Fe2+被氧化，含量為1g/L時即具有良好的穩定作用。

5、添加劑

低鐵合金鍍層作為防護性鍍層，鍍層需鈍化處理，鍍層的結晶影響鈍化膜質量。

6、緩沖劑電鍍溶液pH的緩沖劑常為弱酸或弱酸鹽。在高電流密度時，陰極析氫嚴重，陰極表面附近的pH上升較快，造成電鍍溶液不穩定，此時可用緩沖劑穩定電鍍溶液pH值。

7、pH值

pH值對鍍層組成的影響與陰極電流密度有關，其影響規律因電流密度的不同而不同。酸性電鍍溶液的pH值保持在4~5之間最穩定；若其值過高，則電鍍溶液中Fe3+含量增加，致使電流密度不穩定。

8、溫度

當使用可溶性陽極時，電鍍溶液溫度不能過高，以免Fe3+的含量隨電鍍溶液溫度的升高而增加，從而影響電鍍溶液的穩定性。在弱酸性電鍍溶液中，鍍層中鐵含量隨電鍍溶液的升高略有增加。當溫度過高時，添加劑易發生分解，鍍層粗糙；溫度過低時，氯化鉀易結晶析出。

9、陰極電流密度

陰極電流密度對鍍層鐵含量的影響因電鍍溶液體系的不同有較大差別，氯化物電鍍溶液中鍍層的鐵含量隨電流密度的變化而改變的幅度比硫酸鹽電鍍溶液小得多。電流密度對鍍層組成的影響與主鹽含量比、導電鹽均有關系。